各類現(xiàn)場測量儀表常見的故障及處理方法
現(xiàn)場儀表指安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場，用于測量各種過程參數(shù)、執(zhí)行各種控制指令或轉(zhuǎn)換信號并實現(xiàn)通訊的儀表。根據(jù)應用場合不同一般分為溫度、壓力、流量、液位四類。下面分享下幾款儀表常見的故障和處理方法。
一 ：溫度儀表系統(tǒng)常見故障分析
1）溫度突然增大：此故障多為熱電阻（熱電偶）斷路、接線端子松動、（補償）導線斷、溫度失靈等原因引起，這時需要了解該溫度所處的位置及接線布局，用萬用表的電阻（毫伏）檔在不同的位置分別測量幾組數(shù)據(jù)就能很快找出原因。
2）溫度突然減小：此故障多為熱電偶或熱電阻短路、導線短路及溫度失靈引起。要從接線口、導線拐彎處等容易出故障的薄弱點入手，依次排查?，F(xiàn)場溫度升高，而總控指示不變，多為測量元件處有沸點較低的液體（水）所致。
3）溫度出現(xiàn)大幅度波動或快速震蕩：此時應主要檢查工藝操作情況（參與調(diào)節(jié)的檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)）。
二：壓力儀表系統(tǒng)常見故障及分析
1）壓力突然變小、變大或指示曲線無變化：此時應檢查變送器引壓系統(tǒng)，檢查根部閥是否堵塞、引壓管是否暢通、引壓管內(nèi)部是否有異常介質(zhì)、排污絲堵及排污閥是否泄漏等。冬季介質(zhì)凍也是常見現(xiàn)象。變送器本身故障可能性很小。
2）壓力波動大：這種情況首先要與工藝人員結(jié)合，一般是由操作不當造成的。參與調(diào)節(jié)的參數(shù)要主要檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
三：流量儀表系統(tǒng)常見故障及分析
1）流量指示值最小：一般由以下原因造成：檢測元件損壞（零點太低。；顯示有問題；線路短路或斷路；正壓室堵或漏；系統(tǒng)壓力低；參與調(diào)節(jié)的參數(shù)還要檢查調(diào)節(jié)器、調(diào)節(jié)閥及電磁閥。
2）流量指示最大：主要原因是負壓室引壓系統(tǒng)堵或漏。變送器需要調(diào)校的可能不大。
3）流量波動大：流量參數(shù)不參與調(diào)節(jié)的，一般為工藝原因；參與調(diào)節(jié)的，可檢查調(diào)節(jié)器的PID參數(shù)；帶隔離罐的參數(shù)，檢查引壓管內(nèi)是否有氣泡，正負壓引壓管內(nèi)液體是否一樣高。
四：液位儀表系統(tǒng)常見故障及分析
1）液位突然變大：主要檢查變送器負壓室引壓系統(tǒng)是否堵、泄漏、集氣、缺液等。灌液的具體方法是：按照停表順序先停表；關閉正負壓根部閥；打開正負壓排污閥泄壓；打開雙室平衡容器灌液絲堵；打開正負壓室排污絲堵；此時液位指示最大。關閉排污閥；關閉正負壓室排污絲堵；用相同介質(zhì)緩慢灌入雙室平衡容器中，此時微開排污絲堵排氣；直至灌滿為止，此時打開正壓室絲堵，變送器指示應回零位。然后按照投表順序投用變送器。
2）液位突然變?。褐饕獧z查正壓室引壓系統(tǒng)是否堵、漏、集氣、缺液、平衡閥是否關死等。檢查引壓系統(tǒng)是否暢通的具體方法是停變送器，開排污閥，檢查排污情況(不能外泄的介質(zhì)除外)。
3）總控室指示與現(xiàn)場液位不相符：首先判斷是不是現(xiàn)場液位計故障，此時可以人為增大或降低液位，根據(jù)現(xiàn)場和總控指示情況具體分析問題原因（現(xiàn)場液位計根部閥關閉、堵塞、外漏易引起現(xiàn)場指示不準）?？梢酝ㄟ^檢查零點、量程、灌液來恢復液位正常。如果仍不正常，可通知工藝人員現(xiàn)場監(jiān)護拆回變送器打壓調(diào)校。
4）液位波動頻繁：首先和工藝人員結(jié)合檢查進料、出料情況，確定工藝狀況正常后，可通過調(diào)整PID參數(shù)來穩(wěn)定。具體方法是：調(diào)節(jié)閥投手動狀態(tài)，先調(diào)整設定值與測量值一致，使液位波動平穩(wěn)下來，再慢慢調(diào)整調(diào)節(jié)閥開度，使液位緩慢上升或下降，達到工藝要求，再調(diào)整設定值與測量值一致，待參數(shù)穩(wěn)定后調(diào)節(jié)閥投自動。
總之，一旦發(fā)現(xiàn)儀表參數(shù)有些異常，首先與工藝人員結(jié)合，從工藝操作系統(tǒng)和現(xiàn)場儀表系統(tǒng)兩方面入手，綜合考慮，認真分析，特別要考慮被測參數(shù)和控制閥之間的關聯(lián)，將故障分步分段判定，也就很容易找出問題所在，對癥下藥解決問題。
以上內(nèi)容希望對您有幫助。
